扬子石化3万m³原油罐完成隐患治理
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经过连续50天高温作业,扬子石化贮运厂3m³原油贮罐G901D罐完成隐患治理和优化改造,于87日成功封罐。

 

这座原油贮罐原计划在今年年底前进行开罐检测检修,可在5月中旬,操作工在巡检时发现贮罐的两条中央排水管中有一条在排水时含油,分析判断中央排水管在罐内部分发生泄漏。当时考虑到即将进入夏季和雨季,一条中央排水管不能应对突降暴雨时的罐顶雨水的及时排放,为了保证贮罐外浮顶的安全,贮运厂决定调整检修作业计划,提前对G901D原油罐进行检修。

 

贮运厂生产技术科会同贮罐所在地油品作业区随即编制检修方案,准备检修所需材料,倒空罐内贮存原油,落实贮罐开罐、清洗、检修单位和人员,在系统彻底隔离、工艺处理干净、采样分析合格后,于617日正式交出检修。

 

G901D罐的检修内容主要有四项:罐内两条中央排水管的更换,罐顶、罐壁、罐底的检测和防腐,罐内钢结构的检测和维修,浮盘密封圈和浮筒的更换。此外,还要新增两个优化项目:罐内新增一根雷达液位计导波管,使原来的单液位计监控贮罐液位变成双液位计监控;在罐本体上开孔,新增一根原油优化调合的管线留头。施工作业量非常大。

 

连续高温高湿的天气给施工作业增加了难度,贮运厂采取“四个到位”进行管控,确保贮罐检修作业安全有序进行。风险识别到位,让每名施工人员都清楚作业风险,规范操作,做好个人防护;防范措施到位,针对不同作业的不同特点,落实好每一项防范措施,措施不到位禁止作业;管理人员到位,无论在正常工作日还是加班加点,都必须保证现场有足够的管理人员,对施工作业进行全过程管控;后勤保障到位,现场的应用水敞开供应、不限量供应,保证作业人员随时能够补水解暑。

 

在检修过程中,技术人员对泄漏的中央排水管进行了仔细检查,发现漏点位于靠近罐底的一处三通焊缝口。此条焊缝采用在直管上开“马鞍”进行焊接,没有采取正规的三通管件焊接,增大了泄漏风险;罐内原油进料线靠近罐壁,收料时原油对中央排水管“直喷”,也影响中央排水管的安全。为了提高施工质量,贮运厂对检查中发现的问题进行整改,规定禁止使用非标配件,将原油进料线延伸至罐底中间位置,并且加大罐内部分的原油进料线管径,以此减小原油进罐时的压力。

 

整整50天的奋战,G901D所有检修和优化项目完成,贮罐进水5米进行起浮测试,一切正常。87日,排水后技术人员和检修验收人员进罐进行确认,G901D封罐交出。

 

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